螺絲緊固件看似簡單小小的一個工鐵，然在生產制造時，卻在考驗著一個工廠的技術實力，螺絲緊固件在生產時，一不小時可能就會造成螺絲公差過大，導致(cause)沒有辦法裝配，也有可能在螺絲緊固件的表面處理(chǔ lǐ)時，沒有控制（control)好表面處理的溫度及溶液，也很容易導致(cause)螺絲緊固件出現問題(Emerson)。
電器螺絲精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工程用的粗制螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。今天 螺絲廠家就來簡單的介紹一下螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法。
螺絲緊固件表面處理(chǔ lǐ)方法之淬火冷卻方法包括(bāo kuò)采用的淬火冷卻介質(起決定作用的物質)的種類。電器螺絲精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工程用的粗制螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。冷卻的時間。螺絲緊固件表面終冷溫度，這是大規格螺栓緊固件調質熱處理中非常重要并且較難掌握的工藝問題(Emerson)
一、碳合金元素的偏析導致(cause)溫鐓件的不同區域冷卻速度不同，從而導致馬氏體轉變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時，必須考慮成分偏析.如果要控制（control)表面終冷溫度，應采用限時淬火，當冷卻到接近淬裂危險溫度時，把螺栓緊固件從淬火介質(起決定作用的物質)中取出緩冷，防止部分區域的超前組織轉變。
二、螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(起決定作用的物質)中冷卻的方式方法和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物，冷卻速度范圍(fàn wéi)寬，濃度易控制（control)，對于中碳合金結構鋼一般采用9%~ 11%濃度比例，網帶爐出料是用自由落體形式進入冷卻槽，這種冷卻方式對螺栓及各截面冷卻速度有很大影響(influence)，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉變溫度的不同時性，而冷卻速度不同造成局部區域的非馬氏體相變這樣就產生了沿截面的組織比容差，幾種應力疊加極易產生螺栓緊固件開裂" ;。
螺絲緊固件的表面終冷溫度也是導致(cause)螺絲緊固件開裂的重要原因之一，實踐證明(zhèng míng)，一般的淬火裂紋均發生在冷卻后期的低溫階段，這時螺絲緊固件無塑性，造成應力不能因塑性變形所松弛，對于某些大截面工件由于擔心淬火不透，在冷卻介質(起決定作用的物質)中冷卻時間過長，這種做法無疑是易產生開裂，鋼的化學成分一定時，采用最強烈的冷卻介質，在一定截面嘗試內也難保持的穩定(wěn dìng)性，而不析出鐵素仁和不發生珠光體轉變，也就是說降低終冷溫度，也不能提高螺絲緊固件的綜合力學性能，反而增加淬裂的傾向，對于中碳合金鋼(alloy steel)一身終冷 溫度不宜控制（control) 在250℃以下，冷卻時間也不能過長。
不銹鋼螺絲是指用不銹鋼螺絲線材墩打而成的螺絲形狀，后在搓好牙螺紋。其材質是不銹鋼的。不銹鋼螺絲按材質分有不銹鋼SUS201螺絲，不銹鋼SUS304螺絲，不銹鋼SUS316螺絲等。
